1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 1.00 сек.
 1831. Курсовой проект - Столовая с залом на 150 посадочных мест 36 х 24 м в г. Могилёв | AutoCad
1 Паспорт объекта с основными технико-экономическими показателями
Климатические условия строительства
2 Описание функционального процесса
3 Принятая нуменклатура помещений
4 Санитарно-гигиенические и противопожарные требования к зданию
5 Объёмно-планировочное решение здания
6 Конструктивные решения здания
7 Физико-технические расчёты
-расчёт звукоизоляции однослойной перегородк
-расчёт эвакуации людей из здания
8 Мероприятия по охране окружающей среды
9 Мероприятия по обеспечению безбарьерной среды для маломобильных лиц
Литература
, которое состоит из первого этажа, в котором находится вестибюль, зал магазина-кулинарии на 3 р.м., диетзал на 60 п.м., санузлы для посетителей, гардероб для посетителей, зал кафетерия и отдела заказов, кладовая кондитерских изделий, горячий цех, моечная кухонной посуды, гардероб и уборные, второго этажа, в котором находятся зал на 150 посадочных мест, буфет на 40 посадочных мест, горячий цех и зона комплектации зала, холодного цеха, помещений персонала, а также уборных и третьего этажа на котором венткамеры и машинные отделения.
, несмотря на то, что она менее экономична, чем бескаркасная. Эта система в большей степени удовлетворяет основным функциональным требованиям проектирования общественных зданий – возможности гибкости планировочных решений и их трансформации в процессе эксплуатации здания.
В основе проектирования каркасно-панельных общественных зданий у нас лежит унифицированное конструктивное решение сборного железобетонного каркаса.
Основой конструктивного решения системы является сборный железобетонный каркас, запроектированный по связевой схеме, в которой роль горизонтальных диафрагм жёсткости выполняют диски сборных железобетонных перекрытий, а вертикальных – поперечные и продольные пилоны – диафрагмы жёсткости. Стык ригеля с колонной – шарнирный со скрытой консолью и приваркой низа ригеля к консоли колонны.
В курсовом проекте предусмотрены сборные железобетонные фундаменты стаканного типа.
Колонны. Для зданий до пяти этажей в серии предусмотрены колонны сечением 3001620;300 мм. Колонны в курсовом проекте приняты сборные – нижняя колонна на один этаж высотой 4050мм, а верхняя на 2 этажа высотой 10500мм. Колонны расположены по средним и по крайним осям. (наружные стены самонесущие). Стыки колонн – контактные со сваркой выпусков продольной рабочей арматуры, установкой хомутов и омоноличиванием стыка.
Ригели. Ригели каркаса имеют тавровое сечение с полкой понизу для опирания настилов перекрытия, что уменьшает суммарную конструктивную высоту перекрытия. В курсовом проекте приняты ригели размером по высоте – 450 мм, по ширине – 400 мм . Сопряжение ригеля с колонной – шарнирное со скрытой консолью и монтажной приваркой ригеля к закладной детали в
консоли колонны.
Диафрагмы жёсткости. Стены-диафрагмы жёсткости выполнены из керамического кирпича толщиной B=250 мм. Они снабжены поверху консольными полками для опирания перекрытий. Стены запроектированы глухими высотой в один этаж. Жёсткие связи диафрагмы с колоннами выполнены в двух уровнях по высоте этажа на сварке по закладным деталям.
Перекрытия В курсовом проекте перекрытия решены с применением железобетонных плит с круглыми пустотами.
Работа перекрытий в качестве горизонтальной диафрагмы жёсткосткости обеспечена приваркой закладных деталей плиты к закладным колонны, сваркой связевого перекрытия, замоноличиванием бетоном шпоночных швов между всеми элементами перекрытия, а также связыванием плиты посредством анкеров.
Лестницы. Лестничные клетки в проектируемом здании предусмотрены для передвижения людских потоков повседневно и в момент вынужденной эвакуации из здания. Марка лестницы в курсовом проекте следующая: ЛМП 57.14.17-5. L=5650 мм, H=1650 мм, A=1400 мм.
Панельные наружные стены запроектированы самонесущими с двухрядной разрезкой по вертикали. Железобетонные панели наружных стен трёхслойные толщиной 300 мм с эффективным утеплителем.
В курсовом проекте запроектирована совмещённая невентилируемая крыша с внутренним водостоком. Воронки расположены с учётом планировочного решения этажей. Крыша включает в себя кровлю из двух слоёв рулонных материалов (полимерно-битумый материал), цементно-песчаную стяжку, слой теплоизоляции (пеноплэкс) и железобетонную плиту (многопустотную или П-образную).
Полезная площадь здания 1812 м2.
Расчетная площадь здания 2016 м2.
Общая площадь 2244,0 м2.
Площадь застройки 864 м2.
Строительный объем здания 8208 м3.
Коэффициент планировки K1 = 2016/2244 = 0,89
Коэффициент экономического использования помещения K2 = 8208/1812 = 4,53
Дата добавления: 30.05.2023
|
|
 1832. Дипломный проект - ТО и ремонт техники в ОАО «МушиноАгро» Мстиславского района с разработкой оборудования для диагностирования топливных насосов высокого давления дизельных двигателей | Копмас
, применяемой технологии и принятой организации ремонта машин. Установлено, что повысить коэффициент готовности техники без реконструкции ЦРМ невозможно из-за отсутствия ряда участков и недостаточного технического оснащения.
Определён годовой объём ремонтно-обслуживающих работ, обоснован состав производственных участков мастерской и выполнен их технологический расчёт. На основании расчёта составлен компоновочный план реконструированной мастерской и разработана планировка участков.
Разработано оборудование для диагностирования топливных насосов высокого давления дизельных двигателей.
Разработаны мероприятия по охране труда, где были описаны меры безопасности при выполнении той или иной работы в центральной ремонтной мастерской при ремонтных работах.
Произведен расчет технико-экономического обоснования дипломного проекта и конструкторской разработки.
ВВЕДЕНИЕ
1 ПРОИЗВОДСТВЕННО - ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОАО «МУШИНОАГРО» МСТИСЛАВСКОГО РАЙОНА
1.1 Краткие сведения о хозяйстве
1.2 Природно-климатические усло-вия
1.3 Анализ производства продукции растениеводства
1.4 Анализ производства продукции животноводства
1.5 Анализ состава машинно-тракторного парка
1.6 Анализ состояния РОБ и ЦРМ с представлением планировок ремонтно-обслуживающей базы, ремонтной мастерской и перечнем оборудования
1.7 Организация нефтехозяйства и хранения техники
1.8 Цель и задачи дипломного проекта
2 РАЗРАБОТКА ГОДОВОГО ПЛАНА ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА МА-ШИН
2.1 Определение количества ремонтов и технических обслуживаний
2.1.2 Планирование текущего ремонта
2.1.3 Планирование технического обслуживания
2.2 Обоснование объема работ, расчеты трудоемкости, работающих, оборудования, площадей
2.2.1 Трудоемкость и годовой объем ремонтно-обслуживающих работ
2.3 Составление годового плана технического обслуживания и ремонта машин
2.4 Распределение объемов работ между ремонтно-обслуживающими предприятиями
2.5 Распределение трудоемкости ремонтно-обслуживающих работ по технологическим видам и обоснование состава мастерской
2.6 Режим работы мастерской и фонды времени
3 РЕМОНТНАЯ МАСТЕРСКАЯ, ПЛАНИРОВКА РАССТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ
3.1 Планирование загрузки центральной ремонтной мастерской
3.2 Технологический расчет мастерской
3.2.1 Расчёт штата мастерской
3.3 Расчёт и подбор технологического оборудования и оснастки
3.4 Расчёт количества рабочих мест
3.5 Расчёт площадей
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
4.1 Обзор существующих конструкций стендов
4.2 Обоснование предлагаемой конструкции стенда и его работа
4.3 Конструкторские расчеты
4.3.1 Расчет сварного соединения
4.3.2 Расчет и выбор электродвигателя
5 ОХРАНА ТРУДА
5.1 Анализ состояния охраны труда в ОАО «Мушино-Агро»
5.2 Разработка мероприятий по улучшению состояния охраны труда
в ОАО «Мушино-Агро»
5.3 Меры безопасности при проведении ремонтных работ
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА И КОНСТРУКТОРСКОЙ РАЗРАБОТКИ
6.1 Определение экономической эффективности совершенствования мехмастерской
6.2 Экономическая эффективность конструкторской разработки
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.Производственно-экономическая деятельность ОАО «МушиноАгро»
2.Схема генерального плана РОБ хозяйства
3.Центральная ремонтная мастерская
4.Обзор конструкций стендов
5.Стенд для диагностирования топливных насосов. Вид общий
6.Сборочный чертеж рамы
7.Сборочные и рабочие чертежи деталей тележки (Камера впрыска (СБ), Крышка верхняя, Переходник, Штуцер входной)
8.Схема топливоподачи стенда
9.Технико-экономические показатели проекта
, средствами ремонта и диагностирования машин находится на низком уровне.
Ремонтно–обслуживающая база находится не в лучшем состоянии. Для поддержания работоспособного состояния техники необходимо наладить строгий контроль за соблюдением периодичности диагностики и технического обслуживания машин и агрегатов. А также организовать своевременную доставку запасных частей на склад.
Чтобы снизить себестоимость продукции и затрат труда на единицу про-изведенной продукции необходимо внедрение новых технологий и комплексной механизации.
Цель дипломного проекта – совершенствование технического обслуживания и ремонта техники в ОАО «МушиноАгро» Мстиславского района с разработкой оборудования для диагностирования топливных насосов высокого давления дизельных двигателей.
Задачи дипломного проекта:
– анализ деятельности предприятия;
– определить годовой объем работ по техническому обслуживанию и ремонту для проектируемого парка машин;
– обосновать состав мастерской и распределить объем работ по технологическим видам;
– разработать оборудования для диагностирования топливных насосов высокого давления дизельных двигателей и произвести конструкторские расчеты;
– разработать мероприятия по охране труда;
– произвести технико–экономическое обоснование реконструкции мастерской и конструкторской разработки.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1 В представленном проекте решен комплекс инженерно–технических во-просов, связанных с перспективой развития ремонтно–обслуживающей базы ОАО «МушиноАгро» Мстиславского района Могилевской области.
2 Разработан проект реконструкции и технического перевооружения основного объекта ремонтно–обслуживающей базы – центральной ремонтной мастерской. Подобрано современное технологическое оборудование и оснастка, которые позволяют значительно повысить уровень механизации ремонтно–обслуживающих работ.
3 На основании анализа состояния ремонтно–обслуживающей базы хозяйства предложена перспективная схема РОБ с учетом рекомендаций типовых проектных решений и местных условий. Предлагаемый перечень необходимых объектов позволит обеспечить надлежащий уровень технической эксплуатации машин и оборудования в хозяйстве. Совершенствование РОБ заключалось в восстановлении нефтебазы, размещения площадок для межсменной стоянки тракторов и автомобилей непосредственно в близости от центрального въезда, ограждения двора ремонтной обслуживающей базы ограждением.
4 Изготовление диагностического стенда топливной системы позволит улучшить условия труда, качество ремонта, повысить производительность труда и снизить затраты на ремонт. В результате произведённых расчетов получено, что для привода насоса требуется электродвигатель АИРУ112M6 мощностью 3 кВт. Для крепления двигателя к насосной станции необходимо использовать болты диаметром 10мм. Проверено прочность сварного соединения рамы в месте установки насосной станции
5 Разработаны мероприятия по охране труда, где были описаны меры безопасности при выполнении той или иной работы в центральной ремонтной мастерской при ремонтных работах.
6 Годовая экономия средств составит 36,06 руб., срок окупаемости – 7,4 года.
Дата добавления: 31.05.2023
|
1833. Курсовой проект - ОВ и ВК 5-ти этажного жилого дома | AutoCad
Введение 3
1. Проектирование внутреннего водопровода 4
1.1 Выбор системы и схемы внутреннего водопровода 4
1.2 Выбор места ввода водопровода и расположение водомерного узла 4
1.3 Гидравлический расчёт сети водоснабжения 6
2. Проектирование внутренней канализации 12
2.1 Выбор системы и схемы канализации 13
2.2 Проектирование внутриквартальной сети канализации 14
3. Проектирование системы отопления 17
3.1 Расчет теплопотерь помещений 24
3.2 Выбор системы отопления 30
3.3 Расчет нагревательных приборов 30
4. Проектирование системы вентиляции 42
4.1. Выбор системы вентиляции 42
4.2. Расчет потребных вентиляционных объемов 43
Заключение 49
Список литературы 50
Заключение:
В данной курсовой работе были поставлены следующие задачи: Проектирование системы водоснабжения; проектирования системы водоотведения; проектирования системы отопления, в том числе: теплотехнический расчет; расчет теплопотерь помещений, расчет нагревательных приборов; проектирование и расчет системы вентиляции;
В ходе проектирования была принята проточная хозяйственно-питьевая система водоснабжения, и был проведен гидравлический расчет системы водоснабжения. Также в жилом здании была запроектирована бытовая система внутренней канализации для отведения сточных вод от санитарно-технических приборов (унитазов, умывальников, ванн, душевых кабин и моек).
В ходе проектирования системы отопления была принята двухтрубная система отопления с попутным движением теплоносителя в магистралях с нижней разводкой. Также были произведены расчеты системы отопления:
-теплотехнический расчет;
-расчет теплопотерь помещений;
-определение поверхности нагрева нагревательных приборов;
-гидравлический расчет теплопроводов системы отопления.
В результате вышеперечисленных расчётов получили следующие результаты:
Сумма тепловых потерь всего здания составляет 58074,3 Вт.
В качестве нагревательного прибора взяли чугунный радиатор 2КП-90х500, с площадью нагрева 0,155 м2, и произвели расчет количества секций и их группировку по всему зданию.
Важным пунктом данной курсовой работы является гидравлический расчет, он необходим для того, чтобы в системе обеспечивался пропуск заданного расхода теплоносителя. Правильный гидравлический расчет предопределяет работоспособность системы отопления. Для этого нам потребовалось вычертить аксонометрическую схему системы отопления, она однотрубная, тупиковая с верхней разводкой, на ней привели тепловые нагрузки приборов. Также обозначили запорно-регулирующую арматуру у приборов, на стояках и магистралях.
Также в данной курсовой работе была поставлена задача проектирование системы вентиляции чердачного здания и аэродинамический расчет каналов для вентиляционной системы ВЕ-4.
В процессе проектирования для 5-этажного жилого дома была принята естественная вытяжная канальная вентиляция. Естественная канальная вентиляция состоит из внутристенных или приставных каналов с отверстиями, закрытыми жалюзийными решетками. Каждый вентиляционный канал имеет самостоятельный выпуск в атмосферу. Каналы сгруппированы в один блок – 5 каналов от расположенных друг над другом кухонь. Блок каналов закрыт от атмосферных осадков зонтом.
Так же произвели расчет системы вентиляции. Он необходим, для того чтобы среда в помещении удовлетворяла санитарным нормам, это обеспечивается в результате удаления загрязненного воздуха из помещения и подачи чистого наружного воздуха. Система вентиляции естественная приточная.
Дата добавления: 04.06.2023
|
1834. Курсовой проект - Проектирование производственных процессов по подготовке месторождения к добыче алевролита | AutoCad
Введение
1. Краткая характеристика месторождения
2. Вскрышные работы
2.1. Выбор системы разработки и механизация вскрышных работ
2.1.1. Расчет производительности и количества машин
2.1.2. Паспорт забоя экскаватора.
2.2. Транспортировка вскрышной породы в отвал
2.2.1. Выбор рационального вида транспорта.
2.2.2. Расчёт производительности и числа единиц транспорта
2.3. Отвалообразование вскрышной породы
2.3.1. Выбор месторасположения и расчет параметров отвала.
3. Подготовка полезного ископаемого к выемке.
3.1. Расчет производительности и количества рыхлителей.
3.2. Добычные работы
3.2.1. Выбор системы разработки и механизация добычных работ.
3.2.2.Расчёт количества машин и схемы их работы.
3.2.3. Паспорт забоя экскаватора.
4. Транспортировка полезного ископаемого
4.1. Выбор рационального вида транспорта.
4.2. Расчёт производительности и числа единиц транспорта.
4.3. Расчет параметров капитальной траншеи.
4.4. Расчёт пропускной и провозной способности дороги.
Литература
Исходные данные:
1. Вид полезного ископаемого – алевролит.
2. Свойства полезного ископаемого:
• Прочность на сжатие σсж = 48 МПа;
• Прочность на сдвиг σсдв = 9 МПа;
• Прочность на растяжение σраст = 6 МПа;
• Плотность γ = 2200 кг/м3;
• Коэффициент прочности по Протодъяконову f = 5.
3. Разработка полезного ископаемого – сплошная с механическим рыхлением .
4. Вид вскрышной породы – суглинок.
5. Система разработки вскрышной породы – (Б-4).
6. Отвалы – внутренние .
7. Отвалообразование – бульдозерное.
8. Дальность транспортировки полезного ископаемого – 3,3 км.
9. Транспорт – автомобильный.
10. Срок эксплуатации карьера – 14 лет.
11. Средний угол борта карьера – 70°.
12. Длина взрываемого блока –
13. Рекомендуемые параметры:
• Высота уступа – 11;
• Вместимость ковша машины – 8 м3;
• Вместимость кузова автосамосвала – 35 м3.
14. Площадь карьера – 740000 м2;
15. Средняя мощность вскрыши – 3 м.;
16. Средняя мощность полезного ископаемого – 11 м.
Дата добавления: 18.06.2023
|
 1835. ЭМ Коттедж | AutoCad
, установленного в помещении гаража. Учет электроэнергии предусмотрен трехфазным счетчиком прямого включения ЭЭ-8005/2, Iн=10-60 А, встроенным в учетно-распределительный щиток.
Напряжение силовой сети 380/220 В с глухозаземленной нейтралью.
Общие данные
Схема электрическая принципиальная распределительных сетей
План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей на отм. -3.200,-3.500
План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей на отм. 0.000,-0,450,-0.900,-1.300
План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей на отм. +1.800,+3.300
План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей на отм. +5.230,+6.600,+6.730
План заземления и уравнивания потенциалов на отм. 0.000, +3.300 и -3.200
Дата добавления: 06.05.2007
|
1836. Курсовой проект - Проектирование формы для литья под давлением пластмассового изделия | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1.Конструкторская проработка модели (анализ конструктивных элементов, требования технологичности)
2.Выбор полимерного материала изделия для принятых условий эксплуатации
3.Расчет гнездности и выбор оборудования
4.Тепловой расчет оснастки
5.Расчет литниковой системы
6.Описание работы разработанной оснастки
7.Выбор материала для изготовления формообразующих деталей (режимы упрочнения и варианты покрытий)
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
В задании приняты следующие условия эксплуатации:
– максимально возможное напряжение (растяжение) в опасном сечении детали при нагружении – 10 МПа
– рабочая температура – +40…20 °С
, то примем для изготовления ФОД сталь 20Х. Её термообработка заключается в цементации при 930–950 ͍1; (толщина слоя 0,8–1,2 мм), охлаждении после ХТО на воздухе. Затем нагрев до температуры 800 ͍1; и последующая закалка с данной температуры в масло. После этого проводят низкий отпуск при температуре 190 ͍1;. В качестве покрытия возможно проведение дальнейшего хромирования данных ФОД.
Дата добавления: 04.07.2023
|
1837. Курсовой проект - Отопление 7-ми этажного жилого дома в г. Бобруйск | AutoCad
Введение. 3
1. Описание проектируемого объекта, расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха 4
2. Тепловой баланс подвала. Определение температуры в неотапливаемом помещении (чердак) 5
3. Определение расчетных потерь теплоты помещениями и зданием 19
4. Определение годовых расходов энергии на отопление и вентиляцию здания 18
5. Конструирование и расчет двухтрубной системы водяного отопления. 21
5.1 Конструирование системы отопления. 21
5.2 Гидравлический расчет двухтрубной системы отопления методом удельных потерь давления на трение.
Подбор термостатических клапанов и балансовых клапанов на обратных подводках отопительных приборов, определение их требуемой пропускной способности 23
5.3 Подбор отопительных приборов 26
5.4 Конструирование, тепло-гидравлический расчет и подбор оборудования теплового пункта при независимой схеме подключения к тепловым сетям 28
6. Основные рекомендации по монтажным работам, пуску и тепло-гидравлической наладке системы отопления. 33
7. Резюме 34
8. Литература 35
Здание семиэтажное с чердаком и подвалом. Высота чердака – 2 м, чердак имеет естественное проветривание. Высота подвала – 2,4 м. Наружные стены выполнены из кирпича толщиной 510 мм, внутренние несущие стены из кирпича толщиной 380 мм, перегородки газобетонные толщиной 100 мм. Перекрытия выполнены из железобетонных плит толщиной 300 мм.
Окна размером 1,3 х 1,5 м с тройным остеклением в деревянных переплетах. Ориентация фасада здания В. Высота этажа от пола до пола 3,2 м.
Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций:
наружная стена RТ = 2,94 м2 ˚С/Вт;
чердачное перекрытие RЧ = 5,27 м2 ˚С/Вт;
перекрытие над подвалом RП = 2,21 м2 ˚С/Вт;
место строительства г. Бобруйск
ориентация фасада В;
источник теплоснабжения: тепловые сети ТГ = 105 ˚С;
схема подключения к тепловым сетям: независимая;
система отопления вертикальная водяная двухтрубная тупиковая с нижней разводкой магистральных теплопроводов tг = 84 ˚С, tо = 49˚С.
Теплоноситель – перегретая вода с параметрами tг = 84 ˚С, tо = 49˚С. Теплоснабжение от городской ТЭЦ.
Способ регулирования системы отопления – индивидуальные автоматические терморегуляторы у отопительных приборов.
Расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха:
Для г. Бобруйск принимаем параметры наружного воздуха tн = -23 ˚С по приложению Г.1.
Параметры внутреннего воздуха: жилая комната tв = 18 ˚С (для угловых комнат tв = 20 ˚С); лестничная клетка tв = 16 ˚С; относительная влажность φ = 55% .
Дата добавления: 05.07.2023
|
1838. Курсовой проект - Газоснабжение г. Мядель | AutoCad
1 Введение 7
2 Характеристика города и потребителей газа 8
3 Определение свойств газа 9
4 Определение количества сетевых ГРП. Выявление зон их действия. Расчет количества жителей в этих зонах15
5 Определение расчётных расходов газа сетевыми ГРП 17
6 Определение расчётных расходов газа сосредоточенными потребителями (БПК, хлебозавод, больница, две районные котельные, квартальная котельная) 21
7 Определение количества котлов для квартальной котельной 27
8 Выбор схемы газоснабжения города 34
9 Гидравлический расчет кольцевой сети среднего IIIкатегории давления для трех режимов эксплуатации сети 36
10 Выбор схемы газоснабжения квартала. Гидравлический расчёт квартальной сети низкогоIVкатегории давления 47
11 Внутридомовое газоснабжение. Подбор газовых приборов, счетчиков, определение расчетных расходов газа 53
12 Выбор схемы газоснабжения секции жилого дома и ее расчет 56
13 Подбор оборудования и его расчёт для ГРУ квартальной котельной 61
13.1 Подбор газового фильтра 61
13.2 Подбор газового счётчика 62
13.3 Подбор регулятора давления 62
13.4 Подбор предохранительного сбросного клапана 64
14 Список использованных источников 65
, расположенном в Минской области, для которого проектируется система газоснабжения, tн.о.=–24ºС, преобладающее направление ветра за год – западное.
Так как город средних размеров и в нем имеются потребители, которые требуют различных давлений, то принимаем двухступенчатую схему газоснабжения с газопроводом среднего (5кПа – 0,3МПа) и низкого (до 5кПа) давления. В данном случае газопровод среднего давления проектируется кольцевым. К сети среднего давления присоединяются крупные потребители газа: промышленное предприятие, больница, хлебозавод, две районные котельные, квартальная котельная, банно-прачечный комбинат, сетевые ГРП. Газопровод прокладывается по окраинам города, в районах с малой плотностью населения и меньшим количеством подземных коммуникаций.
Сети низкого давления состоят из тупиковых газопроводов и отдельных ответвлений.
Связь между газопроводами среднего и низкого давления осуществляется через сетевые ГРП, где давление снижается до необходимой величины и поддерживается постоянным автоматически.
В городе 22 квартала с населением 42006 человек (по расчётам таблицы 3.1), включая две районные котельные, квартальную котельную, хлебозавод, больницу, промышленное предприятие и банно-прачечный комбинат.
В городе принята 9-этажная застройка. Кварталы имеют малую, среднюю и высокую градостроительную ценность. В домах установлены газовые плиты. Газ используется в основном на коммунально-бытовые нужды.
Дата добавления: 06.07.2023
|
1839. Курсовой проект - ВиВ 7-ми этажного 4-х секционного жилого дома в г. Минск | AutoCad
Задание на курсовое проектирование
Состав проекта
Исходные данные для выполнения проекта
Введение
1 Краткая характеристика объекта
2 Внутренний холодный водопровод
2.1 Выбор системы и схемы внутреннего холодного водопровода
2.2 Конструирование сети холодного водопровода
2.2.1 Выбор места ввода водопровода и расположения водомерного узла
2.2.2 Проектирование внутренних систем водопровода
2.3 Построение аксонометрической схемы холодного водопровода
2.4 Гидравлический расчет внутреннего холодного водопровода
2.5 Подбор водомера
2.6 Определение требуемого напора в системе холодного водопровода
3 Горячее водоснабжение
3.1 Выбор системы и схемы горячего водоснабжения
3.2 Конструирование сети внутреннего горячего водопровода и построение её аксонометрической схемы
3.3 Гидравлический расчет распределительных трубопроводов системы горячего водоснабжения
3.4 Определение потерь теплоты распределительными трубопроводами системы горячего водоснабжения
3.5 Определение циркуляционных расходов
3.6 Гидравлический расчет циркуляционной сети
3.7 Подбор водомера для системы горячего и циркуляционного водо-снабжения
3.8 Подбор оборудования ЦТП
3.8.1 Определение расчетных расходов горячей воды
3.8.2 Подбор водонагревателя
3.8.3 Расчет параметров повысительной установки
3.8.4 Подбор циркуляционных насосов
4 Внутренняя канализация
4.1 Выбор системы и схемы внутренней канализации
4.2 Проектирование внутренней канализации
4.3 Аксонометрическая схема внутренней канализации
4.4 Проектирование дворовой канализации
4.5 Расчет внутренней и дворовой канализации
4.6 Внутренние водостоки
4.6.1 Проектирование внутренних водостоков
4.6.2 Гидравлический расчет внутренних водостоков
5 Монтажное проектирование
6 Эксплуатация систем водоснабжения и канализации
6.1 Эксплуатация систем водоснабжения зданий
6.2 Эксплуатация канализации зданий
7 Спецификация
8 Принятые условные обозначения
Список используемой литературы
В данном проекте необходимо запроектировать внутренние водопроводы и канализацию для 7-ми этажного 4-х секционного жилого дома, в котором проживает 364 человек и установлено 448 санитарно-технических приборов (умывальников, моек, ванн и унитазов). Здание панельное.
Рядом со зданием пролегают наружные сети городского водопровода Ø200мм и городской канализации Ø250мм.
Свободный напор: перед душем в групповой установке со смесителем Hf = 3м, перед умывальником и мойкой со смесителями Hf = 2м.
Расход стоков от унитаза со смывным бачком qos = 1,6л/с.
По <12] q20 - интенсивность дождя за 20мин при периоде однократного переполнения сети, равном 1 год. Здание расположено в Минске, следовательно, q20=103л/сW29;га.
Схема системы внутреннего водопровода холодной воды принимается тупиковой, поскольку в жилых зданиях возможен перерыв в подаче воды до нескольких часов. Схема с нижней разводкой, т.к. таковая предусматривается для жилых, общественных и гражданских зданий и сооружений. По назначению система холодного водопровода является хозяйственно-питьевой, объединенной с поливочной. По типу источника водоснабжения – централизованная проточная.
Дата добавления: 09.07.2023
|
1840. ЭОМ Придорожное кафе | AutoCad
Электроснабжение объекта согласно ТУ осуществляется от сущ. проектируемой КТП учтеной в разделе внеплощадочные сети.
Учет электроэнергии осуществляется электронным многофункциональным счетчиком типа СС-301-10.1/U, установленными в ВРУ.
Общие данные
Принципиальная схема питающей сети ~380/220В
Принципиальная схема распределительной сети ~380/220В
План расположения электрооборудования и прокладки кабеля на отм. 0.000
План расположения электрооборудования и прокладки сети электроосвещения на отм. 0.000
План расположения сетей заземления и системы уравнивания потенциалов на отм. 0.000.
План кровли c системой защиты от статического электричества.
Дата добавления: 27.02.2008
|
1841. Курсовой проект - Привод механический (редуктор двухступенчатый коническо-цилиндрический вертикальный) | AutoCad
Введение 4
1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет 5
2. Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов 6
3. Расчет передач 7
3.1 Расчет конической передачи первой ступени 7
3.2 Расчет цилиндрической передачи второй ступени 13
3.3 Расчет цепной передачи 19
4. Предварительный расчет диаметров валов 21
5. Подбор и проверочный расчет муфт 22
6. Предварительный подбор подшипников 23
7. Разработка компоновочной схемы, выбор способа смазывания передач и подшипников, определение размеров корпусных деталей и крышек 24
8. Расчет валов в опасных сечениях (по эквивалентному моменту) 27
8.1 Быстроходный вал 28
8.2 Промежуточный вал 31
8.3 Тихоходный вал 34
9. Подбор подшипников по динамической грузоподъёмности 37
9.1 Быстроходный вал 37
9.2 Промежуточный вал 38
9.3 Тихоходный вал 39
10. Подбор и проверочный расчет шпоночных и шлицевых соединений 40
11. Назначение посадок, шероховатостей поверхностей, выбор степеней точности и назначение допусков формы и расположения поверхностей 42
12. Расчет валов на выносливость 43
13. Сборка редуктора, регулировка подшипников и зацеплений 45
Литература 47
Назначение привода: передача крутящего момента от вала электродвигателя к валу рабочего органа.
Проектируемый привод состоит из электродвигателя (1), упругой муфты (2), двухступенчатого коническо-цилиндрического редуктора (3 и 4), цепной передачи (5) и вала рабочего органа (6).
Вращающий момент передается от электродвигателя через муфту на входной вал редуктора, далее – через зубчатые передачи – выходному валу. С выходного вала редуктора на вал барабана конвейера вращающий момент передается через жестко-компенсирующую муфту.
Исходные данные к проекту: мощность двигателя, P = 7 кВт; n на входе = 1500 об/мин; n на выходе = 100 об/мин; график нагрузки - 2
1. Передаваемая мощность: 6,198 кВт.
2. Частота вращения выходного вала редуктора: 206,3 мин.
3. Крутящий момент на выходе редуктора: 286,917 Нм.
4. Расчетный суммарный срок службы: 14454 часа.
5. Передаточное число редуктора: 14,2.
1. Мощность электродвигателя: Р =7,5 кВт.
2. Частота вращения вала электродвигателя: n =2925 мин.
3. Передаточное число привода: u =29,3.
4. Передаточное число редуктора: u =14,2.
5. Передаточное число цепи: u =2,1.
6. Частота вращения вала рабочего органа: n =100 мин.
7. Вращающий момент на валу рабочего органа: T =545,0 Нм.
Дата добавления: 22.07.2023
|
1842. Курсовой проект - ТП восстановления задней полуоси погрузчика Амкодор - 702ЕМ | Компас
Содержание 4
Введение 5
1. Назначение и технические характеристики погрузчика Амкодор - 702ЕМ 6
2. Анализ неисправностей заднего моста погрузчика Амкодор - 702ЕМ 9
3. Технические требования на дефектацию задней полуоси погрузчика Амкодор - 702ЕМ 11
4. Анализ научно-технической литературы по ремонту полуосей колесных тракторов 13
5. Проектирование техпроцесса восстановления полуоси погрузчика Амкодор 702ЕМ 23
5.1. Расчет технических режимов и норм времени 25
5.2. Проектирование технологического процесса восстановления полуоси заднего моста погрузчика Амкодор 702ЕМ 37
Документация единичного технологического процесса восстановления полуоси (маршрутная и операционная карты) 37
6. Разработка приспособления для фрезерования шпоночных пазов 39
6.1. Устройство и принцип работы 39
Заключение 42
Список использованных источников 43
, определить технические требования на дефектацию.
В ходе выполнения курсовой работы необходимо ознакомиться с конструкцией и принципом работы полуоси заднего моста погрузчика, рассчитать технические режимы и нормы времени, спроектировать техпроцесс восстановления полуоси и составить маршрутную и операционную карты.
Исходные данные представляют собой нормативно-техническую документацию на капитальный ремонт трактора МТЗ-80/82.
2ЕМ является базовой моделью. В состав погрузчика входит базовое шасси промышленного назначения "Беларус-82П", фронтальное погрузочное оборудование с двухчелюстным ковшом, без быстросменного устройства. Погрузчик предназначен для выполнения земляных работ на грунтах I-IV категории и погрузочно-разгрузочных работ, планировки строительных площадок и грунтовых дорог, засыпки траншей и ям, подъема и перемещения штучных грузов и других хозяйственных нужд. Работа машины в мерзлых грунтах и грунтах выше IV категории возможна после предварительного разрыхления грунта.
1. Тип - зажимное, стационарное, механическое
2. Развиваемое усилие закрепления детали, Н 100
3. Интервал габаритных размеров устанавливаемых в приспособление деталей, мм
- диаметр 30...75
- длина 150...450
2ЕМ и выбран оптимальный способ восстановления полуоси. Способ характерен экономичностью и высокой производительностью.
Восстановление одной детали составляет около 60 минут.
Производительность составляет 2000 шт/год при работе в одну смену на одного рабочего.
Дата добавления: 23.07.2023
|
1843. Курсовой проект - Бетоносмеситель принудительного перемешивания циклического действия | Компас
Введение 5
1. Описание конструкции машины с поянением ее технологического процесса, области применения и рационального использования 6
2. Кинематический рачет машины 15
3. Выбор и определение основных параметров проектируемой машины 21
4. Расчет вала бетоносмесителя на прочность 23
5. Определение мощности привода 28
Заключение 29
Список использованный источников 30
1. Емкость барабана, л 1500
2. Число оборотов смесительного вала, об/мин 20
3. Число оборотов чаши, об/мин
4. Число подвижных лопастей 7
5. Число очистных лопаток 3
6. Элетродвигатель:
тип АИР225 М6
мощность, кВт 37
частота вращения, об/мин 980
В ходе курсового проекта были рассмотрены основные конструкции бетоносмесителей. Также рассчитаны основные параметры проектируемой машины, выбраны основные элементы. В конце работы разработаны чертежи по курсовому проектированию.
Дата добавления: 23.07.2023
|
1844. Курсовой проект - ОиФ печатного цеха 42 х 30 м в г. Полоцк | AutoCad
Введение 4
1. Анализ инженерно-геологических условий 6
2. Расчёт и конструирование плитного фундамента (мелкого заложения) 10
2.1 Проектирование песчаной подушки 11
3. Расчёт свайных фундаментов 14
3.1 Предварительное определение размера сваи 14
3.2 Определение количества свай и размещение их в ростверке 15
3.3 Проверка прочности основания куста свай 16
3.4 Определение осадки свайного фундамента 18
3.5 Выбор молота для погружения свай 20
3.6 Определение проектного отказа свай 21
4. Расчет фундамента по прочности материала 21
5. Технико–экономическое сравнение вариантов фундаментов 24
6. Технология производства работ по устройству фундаментов 25
Список использованной литературы 26
12,4 м. Здание имеет следующие размеры в осях: длина – 42 м; ширина – 30 м.
Под наружные стены здания предусматривается сборный ленточный фун-дамент, стены наружные кирпичные толщиной 510 мм. Колонны для данного здания запроектированы сборными железобетонными сечением 300х300 мм, под них запроектированы фундаменты стаканного типа.
Расчетное сечение по заданию – 5-5, расчетные значения нагрузок для расчета по двум группам предельных состояний на уровне обреза фундамента:
Расчетное значение нагрузок на уровне обреза фундамента
| 279px"> | 279px"> | | ,I, кН | ,I, кН | ,I, кН | ,II, кН | ,II, кН | ,I, кН | | 1030 | 14 | | | 12 | |
, одна - в центре плана здания и две - на расстоянии 5 м от крайних осей здания по продольной стороне.
Слой 1 – суглинок текучепластичный, с коэффициентом пористости е=0,86;
Слой 2 – песок пылеватый, с коэффициентом пористости е=0,68;
Слой 3 – песок гравелистый, с коэффициентом пористости е=0,67;
Слой 4 – песок крупный, с коэффициентом пористости е=0,53;
Исходя из оценки инженерно-геологических условий строительной пло-щадки и анализа физических характеристик грунтов можно сделать вывод, что верхний слой – суглинок текучепластичный является слабым грунтом, поскольку коэффициент пористости е=0,86, т.е. ему присущи деформации, которые могут происходить в результате значительных вертикальных, а иногда и горизонтальных перемещений частиц грунта с коренным изменением его структуры и не исключается выдавливание грунта из-под фундамента.
По технико-экономическим соображениям целесообразно устроить песчаную подушку.
Дата добавления: 31.07.2023
|
1845. Курсовой проект - МК одноэтажного производственного здания 84 х 36 м в г. Омск | AutoCad
Введение 4
1 Компоновка каркаса производственного здания 5
1.1 Установление вертикальных размеров 5
1.2 Установление горизонтальных размеров 7
2 Расчет подкрановой балки 8
2.1 Подбор материала подкрановой балки. Расчетная схема крановой нагрузки 8
2.2 Определение нагрузок на подкрановую балку 9
2.3 Определение расчетных усилий 9
2.4 Подбор сечения подкрановой балки 10
2.5 Проверка прочности сечения подкрановой балки 14
3 Расчет поперечной рамы цеха 17
3.1 Расчетная схема рамы 17
3.2 Нагрузки на поперечную раму 18
3.2.1 Постоянная нагрузка 18
3.2.2 Снеговая нагрузка 20
3.2.3 Крановые нагрузки 20
3.2.4 Ветровая нагрузка 22
3.3 Статический расчет поперечной рамы 23
3.3.1 Расчет на постоянные нагрузки 23
3.3.2 Расчет на снеговую нагрузку 26
3.3.3 Расчет на вертикальную нагрузку от мостовых кранов 27
3.3.4 Расчет на горизонтальные воздействия мостовых кранов 30
3.3.5 Расчет на ветровую нагрузку 31
3.4 Составление комбинаций усилий в сечениях стойки рамы 32
4 Расчет стропильной фермы 35
4.1 Сбор нагрузок на ферму 35
4.2 Определение усилий в стержнях фермы 38
4.3 Подбор сечений стержней фермы 41
4.4 Расчет узлов фермы 49
4.5 Расчет узла сопряжения фермы с колонной 51
4.5.1 Узел сопряжения нижнего пояса 51
4.5.2 Узел сопряжения верхнего пояса 53
5 Расчет ступенчатой колонны 54
5.3 Расчет верхней части ступенчатой колонны 55
5.3.1 Подбор сечения верхней части колонны 55
5.4 Подбор сечения нижней части колонны 59
5.5 Сопряжение надкрановой и подкрановой частей колонны 63
5.6 Расчет и конструирование базы колонны 65
5.7.1 База наружной ветви 66
5.7.2 База подкрановой ветви 68
Список литературы 70
Спроектировать поперечную раму одноэтажного производственного здания пролетом L = 36 м, оборудованного двумя мостовыми кранами грузоподъемностью Q = 30 т, групп режимов работы 3К. Длина здания –84 м, отметка головки кранового рельса Н1 = 9,75 м. Шаг поперечных рам В = 12 м.
Район строительства – г. Омск, снеговой район III=1,8 кПа, по ветровой нагрузке II=0,3 кПа. Здание однопролетное с жестким сопряжением ригеля с колоннами. Ригель проектируется в виде стропильной фермы; высота фермы на опоре 2,9 м; уклон кровли 1/8. Тип покрытия – стальной профнастил.
Дата добавления: 01.08.2023
|
© Rundex 1.2 |
